home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 15819rcd.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  10KB  |  271 lines
  1.                          SECTION 15819
  2.  
  3.                        AIR DUCT SEALANTS
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on air duct sealants produced
  6.         by RCD Corporation, which is located at:
  7. NOTE **
  8. NOTE **    2850 Dillard Road
  9. NOTE **    Eustis, FL  32726
  10. NOTE **    Tel:  (352) 589-0099 or (800) 854-7494
  11. NOTE **    Fax:  (352) 589-0863
  12. NOTE **
  13. NOTE ** Products include air duct sealants for permanently
  14.         sealing fabricated joints and seams of HVAC air
  15.         ducts and thermal insulation.
  16. NOTE **
  17. NOTE ** SECTION 15819 - AIR DUCT SEALANTS, Copyright 1998,
  18.         The Architect's Catalog, Inc.
  19.  
  20. PART 1  GENERAL
  21.  
  22. 1.1 SECTION INCLUDES
  23.  
  24.     A.  Air duct sealants for permanently sealing fabricated
  25.         joints and seams of HVAC air ducts and thermal
  26.         insulation.
  27. NOTE ** Delete paragraph below if not required.
  28.  
  29.     B.  Reinforcing membrane for sealants.
  30.  
  31. 1.2 RELATED SECTIONS
  32. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  33.         project; add others as required.
  34.  
  35.     A.  Section 15080 - Mechanical Insulation.
  36.  
  37.     B.  Section 15700 - Heating, Ventilating, and Air
  38.         Conditioning Equipment.
  39.  
  40.     C.  Section 15810 - Ducts.
  41.  
  42.     D.  Section 15820 - Duct Accessories.
  43.  
  44. 1.3 REFERENCES
  45. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  46.         actually required by the text of the edited
  47.         section.
  48.  
  49.     A.  ASTM D 1668 - Glass Fabrics (Woven and Treated) for
  50.         Roofing and Waterproofing.
  51.  
  52.     B.  ASTM E 84 - Surface Burning Characteristics of Building
  53.         Materials.
  54.  
  55.     C.  ASTM E 96 - Water Vapor Transmission of Materials.
  56.  
  57.     D.  UL 181 - Factory Made Air Ducts and Air Connectors.
  58.  
  59.     E.  UL 181A - Closure Systems for Use with Rigid Air Ducts
  60.         and Air Connectors.
  61.  
  62.     F.  UL 181B - Closure Systems for Use with Flexible Air Ducts
  63.         and Air Connectors.
  64.  
  65. 1.4 SUBMITTALS
  66.  
  67.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  68.  
  69.     B.  Product Data:  Manufacturer's product data, including
  70.         physical properties and application instructions.
  71.  
  72. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  73.  
  74.     A.  Deliver materials to site in manufacturer's original,
  75.         unopened containers and packaging, with labels clearly
  76.         indicating manufacturer and material.
  77.  
  78.     B.  Storage:
  79.         1.  Store materials in accordance with manufacturer's
  80.             instructions.
  81.         2.  Storage Temperature:  40 to 100 degrees F (4 to 38
  82.             degrees C).
  83.         3.  Protect from freezing.
  84.  
  85. 1.6 ENVIRONMENTAL REQUIREMENTS
  86.  
  87.     A.  Do not apply below 35 degree F (2 degrees C) or above 120
  88.         degrees F (49 degrees C).
  89.  
  90.     B.  Avoid high humidity which will retard drying.
  91.  
  92.  
  93. PART 2  PRODUCTS
  94.  
  95. 2.1 MANUFACTURERS
  96.  
  97.     A.  Acceptable Manufacturer:  RCD Corporation; 2850 Dillard
  98.         Road; Eustis, FL 32726; ASD. Tel: (352) 589-0099 or (800)
  99.         854-7494; Fax: (352) 589-0863.
  100. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  101.         coordinate with Division 1 requirements.
  102.  
  103.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  104.         accordance with provisions of Section 01600.
  105.  
  106.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  107.  
  108.     D.  Supply all products specified in this section from a
  109.         single manufacturer.
  110.  
  111. 2.2 AIR DUCT SEALANTS
  112. NOTE ** Consult manufacturer to determine appropriate air
  113.         duct sealant for this project.  Select from the
  114.         three paragraphs below.
  115.  
  116.     A.  Low to High Velocity Air Duct Sealant:  RCD "#6 Mastic"
  117.         non-toxic, water-based, fiber-reinforced adhesive-
  118.         sealant; for permanently sealing fabricated joints and
  119.         seams of sheet metal air ducts, UL 181 listed rigid
  120.         fiberglass air ducts, UL 181 listed flexible air ducts,
  121.         and thermal insulation; for repairing damaged and leaking
  122.         air ducts; for sealing conditioned spaces from air
  123.         infiltration.
  124.         1.  Type:  Elastomeric terpolymer emulsion.
  125.         2.  Applied Research Laboratories Listed:  UL 181
  126.         3.  Underwriters Laboratories Listed:  UL 181A-M and UL
  127.             181B-M.
  128.         4.  Solids by Weight:  67 percent, plus or minus 2
  129.             percent.
  130.         5.  Weight per Gallon:  10.5 pounds, plus or minus 0.20
  131.             pounds (4.76 kg plus or minus 0.09 kg).
  132.         6.  Wet Film Coverage:  100 linear feet per gallon at
  133.             1/16 inch by 3 inches wide (8.05 m/L at 1.58 x 75
  134.             mm).
  135.         7.  Consistency:  Thixotropic, non-sagging.
  136.         8.  Adhesive Cure:  72 hours at 50 percent humidity and
  137.             70 degrees F (21 degrees C).
  138.         9.  Service Temperature Limits:  Minus 10 degrees to 200
  139.             degrees F (minus 23 to 93 degrees C).
  140.         10. Flame Spread:  Not greater than 5 in accordance with
  141.             ASTM E 84.
  142.         11. Smoke Developed:  Not greater than 0 in accordance
  143.             with ASTM E 84.
  144.  
  145.     B.  Low to High Velocity Air Duct Sealant:  RCD "#8 Mastic"
  146.         non-toxic, water-based, adhesive-sealant; for permanently
  147.         sealing fabricated joints and seams of sheet metal air
  148.         ducts, UL 181 listed rigid fiberglass air ducts, UL 181
  149.         listed flexible air ducts, and thermal insulation; for
  150.         repairing damaged and leaking air ducts; for sealing
  151.         conditioned spaces from air infiltration.
  152.         1.  Type:  Elastomeric terpolymer emulsion.
  153.         2.  Underwriters Laboratories Listed:  UL 181A-M and UL
  154.             181B-M.
  155.         3.  Solids by Weight:  74 percent, plus or minus 2
  156.             percent.
  157.         4.  Weight per Gallon:  12.1 pounds, plus or minus 0.20
  158.             pounds (5.48 kg plus or minus 0.09 kg).
  159.         5.  Wet Film Coverage:  100 linear feet per gallon at
  160.             1/16 inch by 3 inches wide (8.05 m/L at 1.58 x 75
  161.             mm).
  162.         6.  Consistency:  Thixotropic, non-sagging.
  163.         7.  Adhesive Cure:  72 hours at 50 percent humidity and
  164.             70 degrees F (21 degrees C).
  165.         8.  Service Temperature Limits:  Minus 10 degrees to 200
  166.             degrees F (minus 23 to 93 degrees C).
  167.         9.  Water Vapor Transmission:  Not greater than 0.2173
  168.             perms per inch (8.555 perms/m) in accordance with
  169.             ASTM E 96.
  170.         10. Flame Spread:  Not greater than 5 in accordance with
  171.             ASTM E 84.
  172.         11. Smoke Developed:  Not greater than 0 in accordance
  173.             with ASTM E 84.
  174.  
  175.     C.  Low to High Velocity Air Duct Sealant:  RCD "#9 Mastic"
  176.         non-toxic, water-based, fiber-reinforced adhesive-
  177.         sealant; for permanently sealing fabricated joints and
  178.         seams of sheet metal air ducts, UL 181 listed rigid
  179.         fiberglass air ducts, UL 181 listed flexible air ducts,
  180.         and thermal insulation; for repairing damaged and leaking
  181.         air ducts; for sealing conditioned spaces from air
  182.         infiltration.
  183.         1.  Type:  Elastomeric terpolymer emulsion.
  184.         2.  Underwriters Laboratories Listed:  UL-181A-M and UL-
  185.             181B-M.
  186.         3.  Solids by Weight:  70 percent, plus or minus 2
  187.             percent.
  188.         4.  Weight per Gallon:  12.0 pounds, plus or minus 0.20
  189.             pounds (5.44 kg plus or minus 0.09 kg).
  190.         5.  Wet Film Coverage:  100 linear feet per gallon at
  191.             1/16 inch by 3 inches wide (8.05 m/L at 1.58 x 75
  192.             mm).
  193.         6.  Consistency:  Thixotropic, non-sagging.
  194.         7.  Adhesive Cure:  72 hours at 50 percent humidity and
  195.             70 degrees F (21 degrees C).
  196.         8.  Service Temperature Limits:  Zero degrees to 200
  197.             degrees F (minus 18 to 93 degrees C).
  198.         9.  Water Vapor Transmission:  Not greater than 0.6812
  199.             perms per inch (26.819 perms/m) in accordance with
  200.             ASTM E 96.
  201.         10. Flame Spread:  Not greater than 5.8 in accordance
  202.             with ASTM E 84.
  203.         11. Smoke Developed:  Not greater than 14.3 in accordance
  204.             with ASTM E 84.
  205. NOTE ** Delete paragraph below if not required.
  206.  
  207.     D.  Reinforcing Membrane:  RCD "Glasscoat" inorganic woven
  208.         fiberglass reinforcing membrane; conforming to irregular
  209.         surfaces for sealing and coating thermal insulation, air
  210.         ducts, return air plenums, equipment, vessels, pipes, and
  211.         fittings.
  212.         1.  ASTM D 1668, Type III.
  213.         2.  Nominal Dry Weight:  1.2 to 2.0 ounces per square
  214.             yard (40.689 to 67.815 g/sq. m).
  215.         3.  Saturated Weight:  1.6 to 2.6 ounces per square yard
  216.             (54.252 to 88.160 g/sq. m).
  217.         4.  Nominal Thread Count:  10 by 20.
  218.         5.  Breaking Strength, Saturated:  75 warp, 75 fill
  219.             minimum.
  220.  
  221.  
  222. PART 3  EXECUTION
  223.  
  224. 3.1 EXAMINATION
  225.  
  226.     A.  Examine surfaces to receive air duct sealants.
  227.  
  228.     B.  Notify Architect of conditions that would adversely
  229.         affect application of sealants.  Do not proceed with
  230.         application until unsatisfactory conditions are
  231.         corrected.
  232.  
  233. 3.2 SURFACE PREPARATION
  234.  
  235.     A.  Prepare surfaces in accordance with manufacturer's
  236.         instructions.
  237.  
  238.     B.  Remove water, dirt, oil, grease, and corrosion from
  239.         surfaces to receive air duct sealants.
  240.  
  241. 3.3 APPLICATION
  242.  
  243.     A.  Apply air duct sealants in accordance with manufacturer's
  244.         instructions.
  245.  
  246.     B.  Apply to sheet metal air ducts, UL 181 listed rigid
  247.         fiberglass air ducts, UL 181 listed flexible air ducts,
  248.         thermal insulation, and other surfaces where indicated.
  249.  
  250.     C.  Do not thin or mix.
  251.  
  252.     D.  Apply tack coat at rate of 2 gallons per 100 square feet
  253.         (0.815 L/sq. m).
  254. NOTE ** Delete paragraph below if reinforcing membrane is
  255.         not required.
  256.  
  257.     E.  Embed reinforcing membrane into tack coat.
  258.  
  259.     F.  Apply finish coat at rate of 2 gallons per 100 square
  260.         feet (0.815 L/sq. m).
  261.  
  262.     G.  Allow drying time as follows:
  263.         1.  Minimum 6 hours when used outdoors if wet weather is
  264.             imminent.
  265.         2.  Minimum 24 hours before using air duct system.
  266.         3.  Additional time as required by air temperature and
  267.             humidity conditions.
  268.  
  269.  
  270.                          END OF SECTION
  271.